1、精密控制系统：采用数字孪生技术实现加工过程实时监控，定位精度可达±0.003mm，重复定位精度±0.001mm。
2、复合化工艺：集成滚齿、珩齿、车削等多功能模块，通过自适应控制系统自动调整参数，减少工序转换误差。
3、误差补偿算法：集成齿面扭曲控制算法，结合高精度检测设备（如齿轮测量中心），将加工误差控制在0.005mm以内
二、行业应用
1、新能源汽车：解决高转速工况下的齿轮啮合噪声与振动问题，傅里叶频率等细化指标成为关键评价标准。
2、航空航天：支持复杂齿形加工，如涡旋盘等精密部件，满足极端环境下的传动可靠性需求。
3、风电设备：通过五轴联动技术实现大模数齿轮的高效加工，提升能量传输效率。
三、未来发展
1、智能化升级：物联网技术实现设备远程维护与自主学习优化，降低操作门槛。
2、绿色制造：干式切削技术、节能床身设计减少能耗30%，推动可持续发展。
3、国产替代加速：国内企业如施尼德等已突破核心技术，逐步替代进口高端设备。
微米级精度不仅提升了齿轮的传动效率与寿命，更推动了智能制造与绿色制造的深度融合，为工业传动系统的高质量发展提供了核心装备支撑。东莞市施尼德齿轮科技有限公司拥有强大的技术团队和先进的生产设备，能够为客户提供从设计到制造的全方位服务。还可提供齿轮加工技术及刀具技术方案服务，拥有超过20年代理齿轮加工及测量机床的经验，在客户中享有良好的声誉，专注于高端刀具定制，全方位提供刀具系统解决方案。
