数控滚齿机【高效智造，齿定未来】

       现代数控滚齿机通过多轴联动控制（如6轴、8轴设计），实现直齿、斜齿、蜗轮等复杂齿形的精准加工，加工精度可达ISO 3级（μ级），较传统设备提升50%。数控滚齿机制造技术通过优化设计、采用先进生产工艺（如干式切削、微润滑技术等）和智能化管理，实现滚齿机生产过程的环保、节能、高效和可持续发展。在电动汽车、航空、能源等众多行业快速发展的背景下，对齿轮的需求呈现出多样化的特点。数控滚齿机的高效智造能够快速、精准地生产出各种不同规格、不同精度要求的齿轮，满足市场的多样化需求。         数控滚齿机高效智造场景应用：
‌        1、新能源汽车领域‌：用于减速器齿轮、电机轴齿轮的高效加工，满足轻量化、低噪音要求，单件加工时间缩短22%。支持模数3-40齿轮加工，适配不同车型的定制化需求。
 ‌       2、风电与重型装备‌：加工直径超12米、模数达60的风电增速箱齿轮，采用静压轴承技术保障高刚性切削稳定性。数字孪生技术优化大型齿轮加工工艺，减少材料浪费30%。
 ‌       3、航空航天与精密仪器‌高精度数控滚齿机（IT4-IT5级）用于航空发动机齿轮、航天器传动系统，表面粗糙度Ra≤0.4μm。微型滚齿技术实现医疗器械齿轮微米级精度加工。
       数控滚齿机正从“精密机械”向“智能终端”演进，通过数控化、AI化及数字孪生技术的深度融合，推动齿轮制造向高效率、高精度、可持续方向升级。东莞市施尼德齿轮科技有限公司拥有强大的技术团队和先进的生产设备，能够为客户提供从设计到制造的全方位服务。还可提供齿轮加工技术及刀具技术方案服务，拥有超过20年代理齿轮加工及测量机床的经验，在客户中享有良好的声誉，专注于高端刀具定制，全方位提供刀具系统解决方案。