一般来讲，以下十步是中国数控滚齿机从制造迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等，侧重点有所不同而已，但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。
1、精益生产
根据施尼德齿轮科技的经验，只要数控滚齿机企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，无法坚持下来半途而废。
智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。
2、标准化
标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。国内汽车行业的自动化程度之高，普遍采取的共用平台、通用零部件等策略极大地降低了产品成本。也就是说标准化的零部件实现批量生产，成功降低成本。
3、模块化
模块化是智能制造能否实现低成本满足个性化消费的关键所在。模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。
4、自动化
自动化是智能制造中谈论得最多的，很多地方政府和企业形象地把其称之为“机器换人”。数控滚齿机制造企业可以通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。
5、服务化
中国目前拥有超过6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。因此，数控滚齿机制造企业可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。
6、个性化
高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和模块化的设计。每个数控滚齿制造企业需要根据自己的精益化水平、标准化/模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式。
7、生态化
企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。
8、全球化
在世界互联互通的今天，当你的企业做到一定规模，需要考虑全球化来配置资源，以提高效率降低成本。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。
数控滚齿机采购和生产资源需寻求品质更佳、成本更低的全球物资供应地，除了考虑采购和制造单价外，还需要考虑运输成本和交货周期等。
9、数字化
而对于离散型的机械制造行业如数控滚齿机等，由于制造工序、零部件都很分散，而且数量庞大，想实现连接确实困难，即使实现成本也会非常大。对于这些行业的可行做法是不要一步到位，逐步实现。先应用精益的连续生产技术将主要工序和物料相连。
10、智能化
智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。制造过程的智能化更加复杂，你需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大。
中国制造已经走过了30年的高速发展，成为世界制造大国，但真正能拿出去的世界级产品很少。但施尼德齿轮科技作为数控滚齿机企业的一员，始终坚持贯彻重质量的方针，持续创新，从商业模式、技术以及管理方面实现向中国数控齿轮机智造的转型。
