（一）看：直观观察关键指标
观察液压油的颜色、透明度与液位，若油液发黑、有杂质或泡沫，说明存在污染或进气问题；查看压力表数值是否稳定在额定范围（如夹紧油路 12-14MPa、平衡缸油路 8-10MPa），偏差超过 ±0.5MPa 需重点排查调压元件；检查管道接头、油缸密封处是否有油痕，通过白纸擦拭法确认泄漏部位；观察执行机构运行速度是否均匀，判断流量是否正常。
（二）问：追溯运行与维护历史
询问操作人员故障前后的设备状态：是否调整过调压阀、调速阀参数；液压油更换时间及滤网清洗情况；近期是否发生过碰撞或异常停机；过往是否出现类似故障及处理方式。同时查阅设备技术档案，了解元件更换记录、调试数据等信息，为诊断提供参考。
（三）听：辨识异常声响特征
正常液压系统运行声音平稳，若出现尖锐噪声，可能是液压泵气穴或元件磨损；听到 “敲击声” 多为管道共振或阀芯卡滞；油路板内部出现连续细微泄漏声，可能是阀内密封失效。通过声音差异可快速区分故障类型，缩小排查范围。
（四）摸：感知温度与振动状态
用手触摸液压泵外壳、油箱外壁及阀体，正常工作温度应在 40-60℃，若出现烫手现象，可能是油液污染或散热不良；触摸管道感受振动强度，松动的管道会伴随明显共振；用手推动工作台，判断低速运行时是否存在爬行感，可直接确认故障现象。同时检查挡铁、紧固螺钉的松紧程度，排除机械固定问题。
（五）闻：判断油液与元件状态
若闻到液压油有焦糊异味，说明油液局部过热，可能是元件卡滞或油路堵塞导致；油液出现刺鼻气味，可能是密封件老化分解污染油液，需及时检测油液质量。结合油液颗粒污染度检测仪（ISO 4406 标准），若污染等级超过 18/16/13，需立即处理污染问题。
数控滚齿机液压系统故障的解决，核心在于 “精准诊断 + 对症处理 + 长效维护”。通过掌握 “五步法” 诊断技巧，可快速定位故障根源；针对压力异常、泄漏、振动噪声、爬行卡滞等常见问题，采取清洁、修复、更换等针对性措施，能有效缩短停机时间。如果您需要了解更多关于数控滚齿机的问题或帮助，欢迎咨询洽谈13326483005！东莞市施尼德齿轮科技有限公司可根据客户的不同需求提供技术咨询及专用设备的设计与制造，将竭诚为您服务！
