• 首页  >
  • 新闻资讯  >
  • 行业新闻  >
  • 数控滚齿机——重新定义齿轮加工精度标准
  • 数控滚齿机——重新定义齿轮加工精度标准

    日期:2025-09-13 

           数控滚齿机作为齿轮制造领域的核心设备,正通过技术创新不断突破精度与效率的边界。以施尼德G200立式滚齿机为例,其融合直接驱动技术、智能化设计及多功能工艺适应性,重新定义了现代齿轮加工的行业标准,尤其在航空航天、精密仪器等对精度要求严苛的领域展现出显著优势。
           数控滚齿机通过技术创新显著提升了齿轮加工精度,其核心突破体现在以下方面:
           1、直驱技术消除传动误差
           采用高精度电主轴和DD马达直接驱动滚刀轴与工件轴,结合角度编码器实现闭环控制,彻底消除传统机械传动链的间隙与弹性变形误差‌。这种"零传动"设计使齿距累积误差可控制在3μm以内,达到ISO 1328标准的3级精度‌。
           2、智能补偿系统提升动态精度
           通过速度/加速度前馈+PID/PI复合控制算法优化,配合粒子群算法参数自整定,使非圆齿轮加工跟踪误差降低40%以上‌。数控系统实时监测切削力、温度等参数,动态调整进给量与刀具补偿量,确保螺旋角偏差≤0.5°‌。
           随着工业4.0的深入推进,数控滚齿机将向“更高速度、更高精度、更智能”方向发展,持续为高端装备制造提供核心支撑。东莞市施尼德齿轮科技有限公司拥有强大的技术团队和先进的生产设备,能够为客户提供从设计到制造的全方位服务。还可提供齿轮加工技术及刀具技术方案服务,拥有超过20年代理齿轮加工及测量机床的经验,在客户中享有良好的声誉,专注于高端刀具定制,全方位提供刀具系统解决方案。
     
    上一篇:没有数据了
    下一篇:数控滚齿机从零件到生态的价值升级