齿轮加工是要求较高、流程复杂的工作，传统的手工方法已经达不到精度和效率的要求，而数控滚齿机是齿轮加工机床当中应用广泛的一种机床，成为了不可缺的齿轮加工设备。在数控滚齿机上就可以切削直齿亦或者是斜齿圆柱齿轮,是可以直接的就加工蜗轮或者是链轮等。要用滚刀按照展成法来加工直齿、斜齿与人字齿圆柱齿轮以及其蜗轮的齿轮来进行加工机床。
不可不知的齿轮生产过程，齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
滚齿机在加工过程中的工作效率可以直接影响到企业的收入状况，也是极其关注的一部分。数控滚齿机在加工生产过程中所采用的工艺流程是比较固定的，对所使用的工艺有明确而详细的要求。在实际生产过程中，在使用这些工艺时，要严格执行这些操作要求和内容，并把重点放在机床的生产过程中，以提高加工效率。那么如何提高数控滚齿机的加工效率呢？
插齿机是一种常见的齿轮加工设备，它的工作原理是使用一组切割刀具将齿形切割成齿轮上的齿。插齿机适用于批量生产，加工精度和效率较高。对于高强度、高精度的齿轮制造，插齿机便是一个很好的选择。主要用于内、外圆柱齿轮、螺旋齿轮、内矩形花键、端面结合子的切削加工。
插齿机加工过程类似一对相啮合的圆柱齿轮。而在加工过程中出现乱齿，是因为刀具与齿胚出现相对运动，导致齿被啃烂、齿数不对、齿面缺陷等现象。对于长机插齿机乱齿的问题虽然不是很常见，但处理方面还是比较繁琐的。
现如今，各种品种汽车在原有的行驶功能之外，研发各种辅助智能功能来满足客户不断扩大的需求，从而来抢占市场。东莞滚齿机厂家-施尼德齿轮科技为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，滚齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
数控滚齿机漏油是齿轮箱传动系统中出现故障，漏油会影响齿轮、轴承等润滑效果．使得各零配件之间摩擦加剧，减少零件的使用寿命。严重的漏油还会使齿轮箱无法正常运行。
数控齿轮精度主要有运动精度、平稳性精度和接触精度。数控滚齿机加工中用控制公法线长度变动和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。
数控滚齿机的稳定性高，可以通过更精确的控制实现更高的精度和生产效率。相反，稳定性低的话，机器会受到动态负载的影响，而影响其精度和生产效率。所以，稳定性是确保滚齿机高效工作的关键因素。
目前这个激流勇进的机械制造业当中已经广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
在滚齿机中可以加工直齿、斜圆柱齿轮，蜗轮、链轮等。它具有液压平衡装置，可加工园柱型，正齿轮圆柱，螺旋齿轮和涡轮等工件，还能顺铣法或逆铣法加工，生产效率高，操作简便。
数控滚齿机切削传动齿轮时，毛胚底边与操作台中间的高度不可以小于数控滚齿机的一切正常高度。
数控滚齿机是一种高精度、高效率的机床，它的运行需要依靠各种传感器来实现自动化控制。在滚齿机中，常用的传感器有以下几种：
数控滚齿机一款高精度的齿轮加工设备，具有高精度、高效率、高灵活性等优点，是现代齿轮加工行业的重要组成部分。 随着工业自动化程度的提高，数控滚齿机的需求量不断增加，使应用也越来越广泛。除了传统的汽车、航空、机械等行业，数控滚齿机在新能源、石油化工、船舶制造等领域也有着广泛的应用前景。
滚齿机是齿轮加工机床中运用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。通过优化后的数控滚齿机，适用于成批、小批及单件出产加工圆柱齿轮和蜗轮，及必定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可选用逆铣和顺铣滚切，选用轴向进给（笔直进给）的办法加工出全齿宽。
