滚齿机是一种高精度的加工机床，可用于加工各种齿轮和直齿伞齿轮等零件，它具有高精度、高效率和重复性好等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。主要特点是可以高效地加工各种齿轮、曲柄轴、线轴等机械零件，而且加工效果非常好，能够满足高精度加工的要求。
数控滚齿机通常由床身、刀架、工作台、电机、冷却系统等组成。不同型号的数控滚齿机在结构上可能略有差异，但总体上大同小异，选择合适的数控滚齿机对于企业提高生产效率和降低成本至关重要。
模数小于等于1.0mm的齿轮，一般称为小模数齿轮。主要应用在精密传动系统中，如电子产品、航空航天、精密仪器等领域。小模数齿轮的加工方法与大、中模数齿轮的加工原理相同。小模数齿轮传动的主要特点是齿轮啮合紧密，传动扭矩远大于带传动和链传动，换档效率也高于其他机械换档，可以在很高的传输功率下使用，保持两个轴之间的速度恒定。
数控滚齿机通常使用不同类型的滚齿刀，选用滚齿刀取决于加工要求、齿轮类型和工件材料。每款滚齿刀类型都设计用于特定的齿轮加工任务，并且它们的齿形、角度和切削特性都各不相同。选择适当的滚齿刀对于获得高质量的齿轮很重要，根据工件的要求和加工任务来选择合适的刀具类型。
齿轮是能互相啮合的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮主要是用于传递任意两轴之间的运动和动力，通常与蜗杆、链条等其他齿状零件一起，完成增加力矩、点与点之间力的传递、改变运动方向、增速、减速、改变扭矩、拆分传动力等任务。
滚齿加工对刀具的自身刚性及夹紧力有着极大的要求。在普通滚齿机上能加工出7/8级精度齿轮，在精度很高的滚齿机上，采用精密刀具，可以加工出4/5级精度的齿轮。在保证机床自身及滚刀精度的同时，还能提高齿轮工件与工装夹具之间的装夹精度。
随着机械制造业的不断发展，滚齿机作为一种重要的加工设备，其性能和精度对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。而滚齿机数控系统的出现，使得滚齿机的操作更加便捷、高效和精确。
弹簧机用齿轮
数控滚齿机的质量和精度等同于一个企业，并具有高精度、高效率、高灵活性等优势，以切割直线和螺旋圆柱滚齿机上的齿轮，也可以加工蜗轮，链轮等。滚齿机与插齿机不同，滚齿机是采用压力而插齿机是采用切削。滚齿机在运行时，受到以下方面的影响会造成振动：
在机械加工领域中，数控滚齿机是非常常见的加工机械设备， 是一种用于加工齿轮的机床设备，是通过数控技术来控制机床的工作过程，实现对齿轮的精密加工和生产。广泛用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，特别在需要高精度和大批量生产齿轮的行业中广泛应用,它可以加工各种类型的材料。
齿轮是机械运转中不可缺少的零件之一，常用于改变轴线方向、传递动力和扭矩等。它是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，所以齿轮是要要求材料具有较强度韧性和耐磨性的，由于齿轮形状复杂，还要求齿轮精度高，材料工艺性好。
齿轮加工机床制造商卡希富基带来中国首发产品——数控滚齿机KN81，具备高速、高精度、高效率等特点，加工范围更大更兼容，进一步提升了床身刚性，首次采用全触摸式操作面板，使得设备的维护也更为便利。
随着工业自动化程度的提高，数控滚齿机的需求量不断增加，使应用也越来越广泛，工作环境越来越危险，滚齿机操作过程中会涉及到众多工作风险，因此确保滚齿机的安全性就显得尤为重要。
数控滚齿机以其高效、高可靠性、高精度和易操作性代表了数控滚齿机行业的重点发展方向。主轴部件是数控滚齿机的核心部件。它负责驱动滚刀和工件的旋转；通常由电机、主轴、轴承和齿轮等部件组成，主轴的精度和稳定性对加工质量有着重要的影响。
数控滚齿机是一种高精度、高效率的齿轮加工设备。该设备广泛应用于汽车、风电、航空航天、重工和其他行业。数控滚齿机以高精度、稳定性和技术进步受到许多工业制造商的爱戴。施尼德也是国内CNC滚齿机、插齿机销售比较专业的公司，可为您提供高精度插齿机、精密CNC车床，北井小模数滚齿机，齿轮测量仪及精密合金滚刀。
