东莞市施尼德齿轮科技有限公司针对军工、航空、汽车等行业特殊需求，提供专用设备设计与制造服务，支持高硬度材料切削、湿切/干切等特殊工艺；从设备选型、工艺优化到非标件加工的全流程技术指导。
宁江滚齿机作为齿轮加工的核心设备，在汽车、航空航天、风电等关键行业中占据重要地位。当前，我国滚齿机技术已实现从低速手动到高速自动化的跨越，控制系统从模拟控制升级为数字控制，显著提升了加工效率与质量。
小模数滚齿机的加工精度受多种因素综合影响，涵盖机床性能、刀具特性、工艺参数及环境条件等方面。机床的刚性和稳定性直接决定加工过程中的振动控制能力，高精度机床通过优化结构设计可减少变形误差。刀具材料的硬度与耐磨性对加工质量至关重要。
施尼德齿轮科技作为拥有超过20年齿轮加工设备代理及技术服务经验的企业，其核心竞争力在于高精度制造能力与国际化技术团队支持。公司不仅引入日本齿轮加工教授级专家和西铁城自动车高级专家，还与瑞士Schnyder等全球精密刀具品牌深度合作，为航空航天、汽车制造、机器人等高端领域提供设备及技术支持。
北井滚齿机采用高刚性硬轨刮削工艺，机械滑动面手工精加工，确保长寿命、抗振动性与高稳定性。有立式、卧式设计，特别适合加工谐波减速机齿轮，还可用于加工小模数直齿轮、斜齿轮等。
断齿是减速机齿轮常见的损坏形式之一。制造质量缺陷是导致断齿的重要原因，比如未选用合适的钢材、齿轮铸造质量不佳、淬火硬度偏低、齿轮硬度不够易产生弯齿磨损、球墨化不够等。使用时长受交变应力影响，齿轮会发生疲劳损坏。同时，载荷过大和齿根有缺陷，导致轮齿的弯曲强度不够，也会造成断齿。
施尼德数控滚齿机可适用于多个行业的齿轮加工需求。无论是汽车、摩托车行业对成批大量生产直齿、斜齿和连轴齿轮的精加工要求，还是工程机械、风力发电等行业对高精度、高强度齿轮的加工需求。通过智能化操作降低人工依赖，结合高刚性结构（刮削硬轨、滚柱导轨）保障长期稳定性，为精密齿轮加工提供全流程解决方案。
数控滚齿机是一种高精度的齿轮加工设备，电气保护系统对于保障其安全稳定运行至关重要。电气保护系统可以防止因电气故障导致的设备损坏、生产中断，还能保障操作人员的安全，避免发生触电、火灾等安全事故。
数控滚齿机是用于制造齿轮的关键设备，而热变形是导致其加工精度下降的主要原因之一。在滚齿机的长期运行过程中，由于机械结构、工作环境以及工件材料等因素的影响，滚齿机可能会出现不同程度的热变形，从而影响到滚齿机的加工精度和稳定性。
YK3610数控滚齿机是七轴四联动零传动高速数控滚齿机，主要用于高效、高精度、大批量加工小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮，还能通过数控技术实现鼓形齿轮的加工。采用直接驱动技术对滚齿所需要的“内联系链”，即工件主轴与滚刀主轴的定比传动关系进行控制，从原理上取消机械传动副，能大幅度提高机床加工齿轮零件的精度，解决机械传动链中因磨损造成的机床精度不稳定问题。同时可极大地简化机床的机械结构，提高机床的动静刚度，便于实现可重构机床的设计和制造。
数控滚齿机选用的刀具刚性不足会导致在切削过程中无法承受振动和冲击，进而发生偏移，影响加工精度。因此要选用优质刀具，提高刀具的刚性，确保刀具在切削过程中不易发生偏移。且在安装刀具时位置不准确也会导致切削力不均匀，从而引起自动窜刀等问题。所以要严格刀具安装，在安装刀具时进行精确的测量和调整，确保刀具安装位置符合要求，减小切削力不均匀的影响。
随着技术的不断进步，数控滚齿机的智能化程度也在不断提高。人工智能、物联网等技术的应用，使得数控滚齿机能够实现自动化控制、故障诊断、远程监控等功能，进一步提升了其加工效率和加工质量。
施尼德数控滚齿机以0.005mm级精度雕刻时光，用智能技术赋能齿轮制造。融合七轴联动与干式切削技术，实现JIS3级精度稳定输出，热变形补偿算法让硬齿面加工效率提升45%。从新能源汽车变速箱到风电齿轮箱太阳轮，每一处齿形都是工业文明的精密注脚。提供高效率、高品质、高精度以及高稳定性的数控滚齿机，可以满足不同用户的齿轮加工需求，提高生产效率和产品质量。
数控滚齿机复杂齿轮加工通过改进工艺流程，例如减少换刀次数、提高切削速度和冷却液的使用效率，可以进一步提高生产效率和产品质量。合理的加工工艺和刀具选择对提高数控滚齿机的使用寿命和加工精度至关重要。
宁江滚齿机具有高精度、高效节能等特点。采用先进的数控技术，能够实现高精度的齿轮加工，加工出的齿轮精度高，稳定性好，能满足各种高精度齿轮加工需求。
